1. Projektübersicht
Das Projekt wird in offener Bauweise realisiert. Bei einer Baugrubentiefe zwischen 3 und 5 Metern wird die Tragkonstruktion durch eine Schwergewichtsmauer aus Zement-Boden-Mischpfählen (0,7 m × 0,5 m) gestützt. Bei einer Baugrubentiefe zwischen 5 und 11 Metern kommt eine Kombination aus Bohrpfählen (1,0 m × 1,2 m) und einer einreihigen Zement-Boden-Mischpfahlkonstruktion (0,7 m × 0,5 m) zum Einsatz. Ab einer Baugrubentiefe von 11 Metern wird eine Kombination aus Bohrpfählen (1,2 m × 1,4 m) und einer einreihigen Zement-Boden-Mischpfahlkonstruktion (0,7 m × 0,5 m) verwendet.
2. Die Bedeutung der Vertikalitätskontrolle
Die Kontrolle der Vertikalität der Bohrpfähle ist für den nachfolgenden Bau der Baugrube von großer Bedeutung. Eine zu große Abweichung der Bohrpfähle von der Vertikalität im Bereich der Baugrube führt zu ungleichmäßigen Spannungen in der Stützkonstruktion und birgt erhebliche Gefahren für die Sicherheit der Baugrube. Gleichzeitig hat eine zu große Abweichung der Bohrpfähle erhebliche Auswirkungen auf die spätere Konstruktion und Nutzung des Hauptbauwerks. Aufgrund der zu großen Abweichung der Bohrpfähle von der Vertikalität im Bereich des Hauptbauwerks kommt es zu einer ungleichmäßigen Kraftverteilung, die Risse im Hauptbauwerk verursachen und somit die spätere Nutzung des Hauptbauwerks gefährden kann.
3. Der Grund für die Abweichung von der Rechtwinkligkeit
Die vertikale Abweichung des Testpfahls ist groß. Durch die Analyse des realen Projekts lassen sich folgende Gründe von der mechanischen Auswahl bis zur endgültigen Bohrlochformung zusammenfassen:
3.1. Bei der Auswahl der Bohrmeißel ist die geologische Härte der Drehpfahlbohrmaschine während des Bohrvorgangs nicht einheitlich. Die Auswahl der Bohrmeißel kann den Anforderungen der unterschiedlichen geologischen Bedingungen nicht gerecht werden, was zu einer Abweichung des Meißels führt. In der Folge entspricht die vertikale Abweichung des Pfahls nicht den Anforderungen der Spezifikation.
3.2. Der Schutzzylinder ist nicht an seinem vorgesehenen Platz vergraben.
3.3. Beim Bohren kommt es zu einer Verdrängung des Bohrgestänges.
3.4. Die Positionierung des Stahlkorbs ist aufgrund einer unsachgemäßen Einstellung der Auflagefläche zur Steuerung des Stahlkorbs, einer Abweichung, die durch das Versäumnis, die Mitte nach dem Einsetzen des Stahlkorbs zu überprüfen, einer Abweichung, die durch eine zu schnelle Betondurchdringung oder durch eine Abweichung, die durch das am Stahlkorb hängende Rohr verursacht wird, nicht korrekt.
4. Maßnahmen zur Kontrolle der Vertikalitätsabweichung
4.1. Auswahl des Bohrers
Wählen Sie die Bohrmeißel entsprechend den Formationsbedingungen aus:
①Ton: Wählen Sie einen Drehbohrkübel mit einem einzigen Boden. Bei kleinem Durchmesser können Sie zwei Kübel oder einen Drehbohrkübel mit Entladeplatte verwenden.
②Schluff, nicht stark kohäsive Bodenschicht, sandiger Boden, schlecht verfestigte Kiesschicht mit kleiner Korngröße: wählen Sie einen Doppelboden-Bohrkübel.
③Harter Lehm: Wählen Sie einen Drehbohrlöffel mit einfachem Einlass (einfach oder doppelter Boden möglich) oder eine Löffelzahn-Geradschnecke.
④Zementierter Kies und stark verwittertes Gestein: erfordern die Verwendung eines konischen Spiralbohrers und eines Doppelboden-Drehbohrlöffels (mit einem Durchmesser der größeren Korngröße, mit einem doppelten Durchmesser)
⑤Strich Festgestein: ausgestattet mit einem zylindrischen Kernbohrmeißel – konischer Spiralbohrer – Doppelboden-Drehbohrkübel oder einem geraden Spiralbohrmeißel – Doppelboden-Drehbohrkübel.
⑥Durchbrochener Felsgrund: Ausgestattet mit einem Kegelkernbohrer – einem konischen Spiralbohrer – einem Doppelboden-Drehbohrkübel, falls der Durchmesser zu groß ist, um ein Stufenbohrverfahren durchzuführen.
4.2. Vergrabenes Gehäuse
Um die Vertikalität des Schutzzylinders beim Einbringen zu gewährleisten, wird die Schnittpunktkontrolle durch Variation des Abstands zwischen Führungspfahl und Pfahlmitte durchgeführt, bis die Oberkante des Schutzzylinders die vorgegebene Höhe erreicht hat. Nach dem Einbringen des Futterrohrs wird die Pfahlmitte mit diesem Abstand und der zuvor festgelegten Richtung wiederhergestellt. Anschließend wird geprüft, ob die Futterrohrmitte mit der Pfahlmitte übereinstimmt, und die Abweichung wird auf ±5 cm kontrolliert. Gleichzeitig wird das Futterrohr um das Futterrohr herum verdichtet, um dessen Stabilität zu gewährleisten und ein Verrutschen oder Einstürzen während des Bohrvorgangs zu verhindern.
4.3. Bohrprozess
Nach dem Öffnen des Bohrlochs sollte der Bohrpfahl langsam vorgebohrt werden, um eine gute und stabile Wandsicherung zu gewährleisten und die korrekte Bohrlochposition sicherzustellen. Während des Bohrvorgangs wird die Position des Bohrgestänges regelmäßig anhand der Abstandsmesspunkte überprüft und Abweichungen umgehend korrigiert, bis die Bohrlochposition erreicht ist.
4.4. Positionierung des Stahlkäfigs
Die Erkennung von Abweichungen in der Pfahlvertikalität erfolgt durch die Abweichung zwischen der Mitte des Stahlkorbs und der Mitte des geplanten Pfahls. Daher ist die Positionierung des Stahlkorbs ein wichtiger Faktor bei der Kontrolle von Pfahlpositionsabweichungen.
(1) Um die Rechtwinkligkeit des Stahlkäfigs nach dem Anheben zu gewährleisten, werden zwei Aufhängestangen verwendet, wenn der Stahlkäfig darunter platziert wird.
(2) Gemäß den Anforderungen des Regelwerks ist eine Schutzpolsterung anzubringen, insbesondere an der Pfahlspitze ist eine Schutzpolsterung anzubringen.
(3) Nachdem der Stahlkorb in die Bohrung eingesetzt wurde, wird die Kreuzlinie gezogen, um den Mittelpunkt zu bestimmen. Anschließend wird der Abstand zwischen dem Schnittpunkt und dem Rückholpunkt des Pfahls durch Zeichnen des Pfahls und der vorgegebenen Richtung ermittelt. Die hängende vertikale Linie wird mit dem Mittelpunkt des Stahlkorbs verglichen. Durch leichtes Verschieben des Krans wird der Stahlkorb so justiert, dass die beiden Mittelpunkte übereinstimmen. Danach wird die Positionierstange so angeschweißt, dass sie die Wand des Schutzzylinders erreicht.
(4) Wenn der eingegossene Beton sich dem Stahlkäfig nähert, verlangsamen Sie die Betoniergeschwindigkeit und halten Sie die Katheterposition in der Mitte des Bohrlochs.
Veröffentlichungsdatum: 22. September 2023