1. Projektübersicht
Das Projekt übernimmt eine offene Bauweise. Wenn die Tiefe der Fundamentgrube mehr als 3 Meter und weniger als 5 Meter beträgt, wird die Tragkonstruktion durch eine Schwerkraftstützmauer mit einem Durchmesser von 0,7 m x 0,5 m aus Zement-Boden-Mischpfählen gestützt. Wenn die Tiefe der Fundamentgrube mehr als 5 Meter und weniger als 11 Meter beträgt, wird ein Bohrpfahl mit einem Durchmesser von 1,0 m x 1,2 m und eine einreihige Zement-Boden-Mischpfahlstütze mit einem Durchmesser von 0,7 m x 0,5 m verwendet. Die Tiefe der Fundamentgrube beträgt mehr als 11 Meter, wobei Bohrpfähle mit einem Durchmesser von 1,2 m x 1,4 m und eine einreihige Stütze mit Zement-Boden-Mischpfählen mit einem Durchmesser von 0,7 m x 0,5 m verwendet werden.
2. Die Bedeutung der Vertikalitätskontrolle
Die Vertikalitätskontrolle von Pfählen ist für den späteren Bau der Baugrube von großer Bedeutung. Wenn die Vertikalitätsabweichung der Bohrpfähle rund um die Fundamentgrube groß ist, führt dies zu einer ungleichmäßigen Belastung der Stützstruktur rund um die Fundamentgrube und birgt große versteckte Gefahren für die Sicherheit der Fundamentgrube. Gleichzeitig hat eine große Vertikalabweichung des Bohrpfahls großen Einfluss auf den Bau und die Nutzung des Hauptbauwerks in der späteren Zeit. Aufgrund der großen vertikalen Abweichung des Bohrpfahls um das Hauptbauwerk herum wird die Kraft um das Hauptbauwerk herum ungleichmäßig sein, was zu Rissen im Hauptbauwerk führen und versteckte Gefahren für die spätere Nutzung des Hauptbauwerks mit sich bringen wird.
3. Der Grund für die Abweichung der Rechtwinkligkeit
Die vertikale Abweichung des Testpfahls ist groß. Durch die Analyse des tatsächlichen Projekts werden die folgenden Gründe von der mechanischen Auswahl bis zur endgültigen Lochbildung zusammengefasst:
3.1. Bei der Auswahl der Bohrer ist die geologische Härte der Drehpfahlgrabmaschine im Bohrprozess nicht einheitlich, die Auswahl der Bohrer kann den Anforderungen unterschiedlicher geologischer Bedingungen nicht gerecht werden, was zu einer Bohrerabweichung und dann zu einer vertikalen Abweichung führt Der Pfahl entspricht nicht den Anforderungen der Spezifikation.
3.2. Der Schutzzylinder ist falsch eingegraben.
3.3. Während des Bohrens kommt es zu einer Verschiebung des Bohrgestänges.
3.4. Die Positionierung des Stahlkäfigs ist aufgrund der falschen Einstellung der Unterlage zur Steuerung des Stahlkäfigs, der Abweichung, die dadurch verursacht wurde, dass die Mitte nicht überprüft wurde, nachdem der Stahlkäfig angebracht wurde, und der Abweichung, die durch zu schnellen Beton verursacht wurde, nicht richtig positioniert Perfusion oder die Abweichung, die dadurch verursacht wird, dass das Rohr am Stahlkäfig hängt.
4. Maßnahmen zur Kontrolle der Vertikalabweichung
4.1. Auswahl des Bohrers
Wählen Sie Bohrer entsprechend den Formationsbedingungen aus:
①Ton: Wählen Sie einen einzigen Boden des Drehbohreimers. Wenn der Durchmesser klein ist, können Sie zwei Eimer oder einen Bohreimer mit Entladeplatte verwenden.
②Schluff, nicht stark bindige Bodenschicht, sandiger Boden, schlecht verfestigte Kieselschicht mit kleiner Partikelgröße: Wählen Sie einen Bohrlöffel mit doppeltem Boden.
③harter Ton: Wählen Sie einen rotierenden Bohrbohreimer mit Einzeleinlass (einzelner oder doppelter Boden) oder eine gerade Schnecke mit Schaufelzähnen.
④Zementierter Kies und stark verwittertes Gestein: müssen mit einem konischen Spiralbohrer und einem Doppelboden-Drehbohreimer ausgestattet sein (mit einem einzelnen Durchmesser der größeren Partikelgröße, mit einem doppelten Durchmesser)
⑤Stroke-Grundgestein: Ausgestattet mit einem zylindrischen Kernbohrer – konischer Spiralbohrer – Doppelboden-Drehbohrschaufel oder einem geraden Spiralbohrer – Doppelboden-Drehbohrschaufel.
⑥Breezed-Grundgestein: ausgestattet mit Kegel-Kegel-Kernbohrer – konischer Spiralbohrer – Doppelboden-Drehbohrschaufel, wenn der Durchmesser zu groß ist, um den Stufenbohrvorgang durchzuführen.
4.2. Gehäuse vergraben
Um die Vertikalität des Schutzzylinders beim Vergraben des Schutzzylinders aufrechtzuerhalten, sollte die Kreuzungskontrolle in unterschiedlichen Abständen vom Führungspfahl zur Pfahlmitte durchgeführt werden, bis die Oberseite des Schutzzylinders die angegebene Höhe erreicht. Nach dem Eingraben der Verrohrung wird die Mittelposition des Pfahls mit diesem Abstand und der zuvor bestimmten Richtung wiederhergestellt und es wird festgestellt, ob die Mitte der Verrohrung mit der Mitte des Pfahls übereinstimmt, und die Kontrolle erfolgt innerhalb des Bereichs von ±5 cm . Gleichzeitig wird die Umgebung des Futterrohrs gestampft, um sicherzustellen, dass es stabil ist und beim Bohren nicht verrutscht oder zusammenbricht.
4.3. Bohrvorgang
Der Bohrpfahl sollte nach dem Öffnen des Lochs langsam gebohrt werden, um einen guten und stabilen Wandschutz zu bilden und die richtige Lochposition sicherzustellen. Während des Bohrvorgangs wird die Position des Bohrgestänges anhand des Abstandsschnittpunkts regelmäßig überprüft und die Abweichung sofort angepasst, bis die Bohrposition festgelegt ist.
4.4. Positionierung des Stahlkäfigs
Die Erkennung der Abweichung der Pfahlvertikalität wird durch die Abweichung zwischen der Mitte des Stahlkäfigs und der Mitte des geplanten Pfahls bestimmt. Daher ist die Positionierung des Stahlkäfigs ein wichtiger Punkt bei der Kontrolle der Pfahlpositionsabweichung.
(1) Beim Unterlegen des Stahlkäfigs werden zwei Aufhängestangen verwendet, um die Rechtwinkligkeit des Stahlkäfigs nach dem Anheben sicherzustellen.
(2) Gemäß den Anforderungen des Codes sollte das Schutzpolster hinzugefügt werden, insbesondere in der Stapeloberseite sollte ein Schutzpolster hinzugefügt werden.
(3) Nachdem der Stahlkäfig in das Loch eingesetzt wurde, ziehen Sie an der Querlinie, um den Mittelpunkt zu bestimmen, und ermitteln Sie dann den Abstand zwischen der Mitte des Schnittpunkts und der Rückgewinnung des Pfahls, indem Sie den Pfahl zeichnen und die festgelegte Richtung festlegen. Vergleichen Sie die hängende vertikale Linie mit der Mitte des Stahlkäfigs und stellen Sie den Stahlkäfig durch leichte Bewegung des Krans ein, um sicherzustellen, dass die beiden Zentren übereinstimmen. Anschließend schweißen Sie die Positionierungsstange an, damit die Positionierungsstange die Wand des Schutzzylinders erreicht.
(4) Wenn sich der gegossene Beton in der Nähe des Stahlkäfigs befindet, verlangsamen Sie die Betongießgeschwindigkeit und halten Sie die Katheterposition in der Mitte des Lochs.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22.09.2023