CFG-Haufen (Cement Fly Ash Grave), auf Chinesisch auch als Zementflugasche-Kieshaufen bekannt, ist ein Pfahl mit hoher Haftfestigkeit, der durch gleichmäßiges Mischen von Zement, Flugasche, Kies, Steinschlägen oder Sand und Wasser in einem bestimmten Mischungsverhältnis entsteht. Es bildet zusammen mit dem Boden zwischen den Pfählen und der Polsterschicht ein Verbundfundament. Es kann das Potenzial von Pfahlmaterialien voll ausschöpfen, die Tragfähigkeit natürlicher Fundamente voll ausschöpfen und lokale Materialien an die örtlichen Gegebenheiten anpassen. Es bietet die Vorteile einer hohen Effizienz, niedriger Kosten, einer geringen Verformung nach dem Bau und einer schnellen Setzungsstabilität. Die CFG-Pfahlgründungsbehandlung besteht aus mehreren Teilen: CFG-Pfahlkörper, Pfahlkappe (Platte) und Polsterschicht. Strukturtyp: Pfahl+Platte, Pfahl+Kopf+Polsterschicht (diese Form wird in diesem Abschnitt übernommen)
1、CFG-Pfahlbautechnik
1. Die Auswahl der Ausrüstung und der Einbau von CFG-Pfählen kann mit Vibrations-Tauchrohrbohrmaschinen oder langen Spiralbohrmaschinen erfolgen. Der spezifische Typ und das Modell der zu verwendenden Pfahlformmaschinen hängen von der spezifischen Situation des Projekts ab. Für bindige Böden, Schluffböden und schluffige Böden wird das Verfahren zur Bildung von Vibrationssenkrohrpfählen angewendet. In Gebieten mit geologischen Bedingungen aus harten Bodenschichten führt der Einsatz von Vibrationssenkmaschinen für den Bau zu erheblichen Vibrationen an den bereits gebildeten Pfählen, was zu Pfahlrissen oder -brüchen führen kann. Bei Böden mit hoher Empfindlichkeit können Vibrationen zu strukturellen Festigkeitsschäden und einer Verringerung der Tragfähigkeit führen. Mit Spiralbohrern können Löcher vorgebohrt und anschließend mit dem Vibrationssenkrohr Pfähle geformt werden. In Bereichen, in denen qualitativ hochwertige Bohrungen erforderlich sind, wird das lange Spiralbohrrohr zum Pumpen und Formen von Pfählen verwendet. Dieser Abschnitt ist für den Bau mit einer langen Spiralbohranlage vorgesehen. Es gibt auch zwei Arten von Baumaschinen zum Pumpen von Beton in langen Spiralbohrrohren: Laufmaschinen und Raupenmaschinen. Raupen-Langspiralbohrmaschinen sind mit Schreit-Langspiralbohrmaschinen ausgestattet. Gemäß dem Zeitplan und den Prozesstests wird die Gerätekonfiguration rechtzeitig implementiert und gewartet, um alle Maschinen in einem normalen Zustand zu halten, den Bauanforderungen gerecht zu werden und den Fortschritt und die Qualität des Baus nicht zu beeinträchtigen.
2. Die Auswahl der Materialien und Mischungsverhältnisse für Rohstoffe wie Zement, Flugasche, Schotter und Zusatzstoffe sollte den Anforderungen und relevanten Standards für die Qualitätsakzeptanz von Rohstoffen entsprechen und gemäß den Vorschriften stichprobenartig überprüft werden. Führen Sie Mischungsverhältnistests im Innenbereich gemäß den Designanforderungen durch und wählen Sie geeignete Mischungsverhältnisse aus.
2、Qualitätskontrollmaßnahmen für CFG-Pfähle
1. Befolgen Sie beim Bau strikt das geplante Mischungsverhältnis, wählen Sie nach dem Zufallsprinzip eine Gruppe von Betonproben von jeder Bohranlage und jeder Schicht aus und verwenden Sie die Druckfestigkeit als Standard zur Bestimmung der Festigkeit der Mischung.
2. Nachdem das Bohrgerät die Baustelle betreten hat, prüfen Sie zunächst mit einem Stahllineal den Durchmesser der Bohrstange des Bohrgeräts. Der Durchmesser der Bohrstange sollte nicht kleiner sein als der geplante Pfahldurchmesser und die Höhe des Hauptturms der Bohranlage sollte etwa 5 Meter größer sein als die Pfahllänge;
3. Geben Sie vor dem Bohren die Kontrollpfahlpositionen frei und geben Sie dem Bohrpersonal eine technische Einweisung. Das Bohrpersonal verwendet ein Stahllineal, um jede Pfahlposition basierend auf den Kontrollpfahlpositionen freizugeben.
4. Bringen Sie vor dem Bohren klare Markierungen an der Hauptturmposition der Bohranlage an, basierend auf der geplanten Pfahllänge und der Dicke der Pfahlkopf-Schutzschicht, als Grundlage für die Steuerung der Bohrtiefe der Bohranlage.
5. Nachdem die Bohranlage an Ort und Stelle ist, befiehlt der Kommandant der Bohranlage, ihre Position anzupassen, und ermittelt anhand der beiden am Rahmen hängenden vertikalen Markierungen, ob die Vertikalität der Bohranlage den Anforderungen entspricht.
6. Zu Beginn des CFG-Pfahlbaus besteht die Sorge, dass es beim Bau von Pfahl für Pfahl zu Querbohrungen kommen könnte. Daher wird die Bauweise des Intervallpfahlspringens verwendet. Wenn jedoch das Intervall-Pfahlspringen verwendet wird, kann es beim zweiten Durchgang der Rammvorrichtung leicht zu einer Kompression und Beschädigung der bereits errichteten Pfähle kommen. Daher sollten Springen und Pfahl-für-Pfahl-Rammen entsprechend den unterschiedlichen geologischen Bedingungen ausgewählt werden.
7. Beim Gießen von Beton in CFG-Pfähle nimmt der Druck auf die oberen 1–3 Meter des Betons ab und feine Blasen im Beton können nicht freigesetzt werden. Der tragende Hauptteil von CFG-Pfählen befindet sich im oberen Teil, sodass die mangelnde Kompaktheit des oberen Pfahlkörpers bei der technischen Nutzung leicht zu Schäden am Pfahl führen kann. Die Lösung besteht darin, den oberen Beton nach dem Bau und vor dem Erstarren mit einem Rüttelstab zu verdichten, um die Kompaktheit des Betons zu verstärken; Die zweite besteht darin, die Kontrolle des Betonabsackens zu verstärken, da ein kleiner Absacker leicht zu Wabenphänomenen führen kann.
8. Kontrolle der Rohrziehgeschwindigkeit: Wenn die Rohrziehgeschwindigkeit zu hoch ist, wird der Pfahldurchmesser zu klein oder der Pfahl schrumpft und bricht, während eine zu langsame Rohrziehgeschwindigkeit zu Unebenheiten führt Verteilung der Zementschlämme, übermäßige Schwimmschlämme auf der Pfahloberseite, unzureichende Festigkeit des Pfahlkörpers und Bildung einer Entmischung gemischten Materials, was zu einer unzureichenden Festigkeit des Pfahlkörpers führt. Daher sollte während des Baus die Zuggeschwindigkeit streng kontrolliert werden. Die Zuggeschwindigkeit wird im Allgemeinen auf 2–2,5 m/min geregelt, was besser geeignet ist. Die Zuggeschwindigkeit ist hier eine lineare Geschwindigkeit, keine Durchschnittsgeschwindigkeit. Bei Schlamm oder schluffigem Boden sollte die Zuggeschwindigkeit entsprechend verlangsamt werden. Während des Aussteckvorgangs ist ein umgekehrtes Einstecken nicht zulässig.
9. Die Analyse und Behandlung von Pfahlbrüchen bezieht sich auf die Diskontinuität der Betonoberfläche des CFG-Pfahls nach seiner Bildung mit Rissen oder Lücken senkrecht zur Mittelachse des Pfahls in der Mitte. Pfahlbruch ist der größte Qualitätsunfall bei CFG-Pfählen. Es gibt viele Gründe für einen Pfahlbruch, darunter vor allem: 1) unzureichender Bauschutz, große Baumaschinen, die in CFG-Pfahlbereichen eingesetzt werden, mit unzureichender Festigkeit, wodurch der Pfahl oder der Pfahlkopf zerdrückt wird; 2) Das Auslassventil des Langspiralbohrgeräts ist blockiert; 3) Beim Betonieren erfolgt die Lieferung des Betons nicht rechtzeitig; 4) Geologische Gründe, reichlich Grundwasser und leichtes Vorkommen von Pfahlbrüchen; 5) Inkonsistente Koordination zwischen Rohrziehen und Betonpumpen; 6) Unsachgemäße Bedienung beim Entfernen des Pfahlkopfes führte zu Schäden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Okt. 2024