Alle Maßnahmen zur Verringerung der Reibung und des Verschleißes zwischen den Reibungsflächen von Wasserbrunnenbohranlagen werden als Schmierung bezeichnet. Die Hauptfunktionen der Schmierung an Bohranlagen sind folgende:
1) Reibungsreduzierung: Dies ist die Hauptfunktion der Schmierölzugabe. Durch den Schmierölfilm wird der direkte Kontakt der Metalloberflächen der Getriebeteile verhindert, wodurch der Reibungswiderstand und der Verschleiß reduziert werden.
2) Kühlung und Wärmeabfuhr: In den schnell rotierenden Teilen entsteht durch Reibung eine große Wärmemenge. Wird diese Wärme nicht abgeführt, steigt die Temperatur weiter an, was zum Durchbrennen der Teile führen kann.
3) Rostschutz: Da die Bohranlage im Freien häufig Wind und Regen ausgesetzt ist, rosten die Metallteile leicht. Durch das Auftragen eines geeigneten Fettes auf die Metalloberflächen lässt sich Rost verhindern und die Lebensdauer verlängern.
4) Abdichtung gegen Verstopfung: Zur Abdichtung wird Wollfilz auf der Dichtungspackung und dem Lagerenddeckel angebracht, wodurch eine effektive Abdichtung und Staubabdichtung aufgrund des Öleintritts gewährleistet wird.
5) Schmutzentfernung: Das Drehgetriebe und das Haupthubgetriebe der Bohranlage sind Ölbadgetriebe. In einem Dünnöl-Umlaufschmiersystem zirkuliert das flüssige Öl kontinuierlich und spült die Oberfläche, wodurch Abriebpartikel und Schmutz abtransportiert werden.
Die korrekte Verwendung von Schmieröl kann die Leistung und Lebensdauer von Wasserbrunnenbohranlagen deutlich verbessern und den Energieverbrauch reduzieren.
Veröffentlichungsdatum: 02.06.2022