(1) Hohe Baugeschwindigkeit
Da die Drehbohranlage Gestein und Boden durch den unten mit einem Ventil versehenen Bohrmeißel aufbricht und das Material direkt in den Bohrkübel befördert, um es zum Boden zu transportieren, entfällt das Aufbrechen von Gestein und Boden. Der Bohrschlamm wird aus dem Bohrloch abgeführt. Die durchschnittliche Bohrleistung beträgt ca. 50 cm pro Minute. Die Baueffizienz kann im Vergleich zu Bohrpfahl- und Lochpfahlmaschinen in geeigneten Bodenschichten um das 5- bis 6-Fache gesteigert werden.
(2) Hohe Baugenauigkeit. Während des Bauprozesses können Pfahltiefe, Vertikalität, Gewicht auf dem Bohrgestänge (WOB) und Bodenkapazität im Bohrrohr computergesteuert werden.
(3) Geräuscharm. Der Baulärm der Drehbohranlage wird hauptsächlich vom Motor erzeugt, Reibungsgeräusche anderer Teile sind nahezu nicht vorhanden. Daher eignet sie sich besonders für den Einsatz in städtischen oder Wohngebieten.
(4) Umweltschutz. Die beim Bau von Drehbohranlagen verwendete Bohrschlammmenge ist relativ gering. Die Hauptfunktion des Bohrschlamms im Bauprozess besteht in der Erhöhung der Bohrlochwandstabilität. Selbst in Gebieten mit guter Bodenstabilität kann der Bohrschlamm durch sauberes Wasser ersetzt werden. Dies reduziert den Bohrschlammausstoß erheblich, hat geringe Auswirkungen auf die Umwelt und spart Kosten für den Abtransport des Bohrschlamms.
(5) Leicht zu transportieren.Solange die Tragfähigkeit des Untergrunds den Eigengewichtsanforderungen der Drehbohranlage entspricht, kann diese sich ohne die Mitwirkung anderer Maschinen selbstständig auf dem Raupenfahrwerk fortbewegen.
(6) Hoher Mechanisierungsgrad. Während des Bauprozesses entfällt die manuelle Demontage und Montage des Bohrgestänges sowie die Behandlung mit Bohrschlammablagerungen, wodurch die Arbeitsbelastung der Arbeiter reduziert und Personalressourcen eingespart werden.
(7) Es wird keine Stromversorgung benötigt.
Die derzeit auf dem Markt erhältlichen Mini-Drehbohranlagen nutzen einen im Rumpf integrierten Dieselmotor zur Energieversorgung und eignen sich daher besonders für Baustellen ohne Stromanschluss. Gleichzeitig entfällt das Verlegen, Transportieren und Sichern von Kabeln, was ein relativ hohes Maß an Sicherheit gewährleistet.
(8) Einzelpfähle weisen eine hohe Tragfähigkeit auf. Da der Mini-Drehbagger den Boden mit der unteren Ecke des Zylinders durchtrennt, um ein Loch zu formen, ist die Lochwand nach der Herstellung relativ rau. Im Vergleich zu Bohrpfählen wird an der Lochwand nahezu kein Bohrschlamm verwendet. Nach der Pfahlbildung ist der Pfahlkörper fest mit dem Boden verbunden, wodurch die Tragfähigkeit eines Einzelpfahls vergleichsweise hoch ist.
(9) Es ist für ein breites Spektrum an Bodenschichten geeignet. Dank der Vielfalt der Bohrmeißel kann die Drehbohranlage in unterschiedlichen Bodenschichten eingesetzt werden. Im Rahmen desselben Pfahlbauprozesses kann dieser mit der Drehbohranlage durchgeführt werden, ohne dass weitere Maschinen zur Bohrlochherstellung benötigt werden.
(10) Einfache Handhabung. Aufgrund der Eigenschaften des Drehbohrgeräts werden im Bauprozess weniger Maschinen und Personal benötigt, und es besteht kein hoher Energiebedarf, was die Handhabung vereinfacht und die Betriebskosten senkt.
(11) Niedriger Preis, geringe Investitionskosten und schnelle Rendite
Durch die Einführung von Mini-Drehbohranlagen in den letzten Jahren sind die Anschaffungskosten für Bohrgeräte im Fundamentbau erheblich gesunken. Geräte unter einer Million Yuan sind mittlerweile in großem Umfang erhältlich, und einige Unternehmen investieren sogar über 100.000 Yuan, um sich ihre eigene Bauausrüstung anzuschaffen.
Veröffentlichungsdatum: 23. Dezember 2021