Funktionsprinzip der Umkehrspülbohranlage

UmkehrspülbohranlageEs handelt sich um ein Drehbohrgerät. Es eignet sich für den Bau von Bohrungen in verschiedenen komplexen Bodenformationen wie Treibsand, Schluff, Ton, Kies, Schotterschichten, verwittertem Gestein usw. und wird häufig im Hochbau, Brückenbau, Wasserbau, Brunnenbau, Energie-, Telekommunikations-, Tiefbau- und anderen Projekten eingesetzt.

Funktionsprinzip vonUmkehrspülbohranlage:

Bei der sogenannten Umkehrspülbohranlage treibt die rotierende Scheibe den Bohrmeißel an, um Gestein und Erdreich im Bohrloch zu schneiden und zu zerkleinern. Spülflüssigkeit strömt durch den Ringspalt zwischen Bohrgestänge und Bohrlochwand in den Bohrlochgrund, kühlt den Bohrmeißel, transportiert das geschnittene Gesteins- und Erdreich-Bohrgut ab und fließt aus dem Bohrgestänge zurück in den Boden. Gleichzeitig strömt die Spülflüssigkeit zurück ins Bohrloch und schließt so den Kreislauf. Da der Durchmesser des Bohrgestänges deutlich kleiner ist als der des Bohrlochs, steigt das Spülwasser im Bohrgestänge wesentlich schneller auf als bei normaler Zirkulation. Es handelt sich dabei nicht nur um sauberes Wasser, sondern es transportiert auch das Bohrgut nach oben in den Schlammabsetzbehälter, wo der Schlamm nach der Reinigung wiederverwendet werden kann.

Das Prinzip besteht darin, das Bohrgestänge in das mit Spülflüssigkeit gefüllte Bohrloch einzuführen. Durch die Rotation des Drehtisches werden die luftdichte Vierkant-Übertragungsstange und der Bohrmeißel angetrieben, wodurch Gestein und Erdreich durchtrennt werden. Am unteren Ende des Bohrgestänges wird Druckluft eingespritzt, die im Bohrgestänge mit dem durchtrennten Gestein und Sand ein Gemisch aus Bohrschlamm, Sand, Wasser und einem Gas (leichter als Wasser) bildet. Aufgrund des Druckunterschieds zwischen dem Inneren und Äußeren des Bohrgestänges und des Luftdruckimpulses steigt das Gemisch aus Bohrschlamm, Sand, Wasser und Gas zusammen mit der Spülflüssigkeit auf und wird über den Druckschlauch in das Schlammbecken oder den Wasserspeicher geleitet. Im Schlammbecken setzen sich Erdreich, Sand, Kies und Gesteinsbruchstücke ab, und die Spülflüssigkeit fließt zurück in den Bohrlochschacht.

Merkmale vonUmkehrspülbohranlage:

1. Die Umkehrspülbohranlage ist mit einem mechanischen Ausleger und einem Bohrgestänge ausgestattet und eignet sich für gerade Bohrlöcher und Bohrungen mit kleinem Bohrwinkel. Zusätzlich verfügt die Bohranlage über eine hydraulische Hilfswinde, die die körperliche Belastung der Maschinenbediener deutlich reduziert und einen sicheren und reibungslosen Betrieb gewährleistet.

2. Das Bohrgerät ist mit einem Raupenfahrwerk und einem hydraulischen Fahrwerk ausgestattet, was eine einfache Manövrierbarkeit ermöglicht und es besonders für Ebenen, Hochebenen, Hügel und andere Geländeformen geeignet macht. Das Fahrwerk verfügt über vier Stützen, wodurch das Bohrgerät während der Bohrarbeiten vibrationsarm und stabil arbeitet.

3. Die Umkehrspülbohranlage wird elektrisch betrieben und zeichnet sich durch geringe Geräuschentwicklung und Umweltbelastung, hohe Effizienz und einen hohen Leistungsreservekoeffizienten aus.

4. Die Umkehrspülbohranlage ist multifunktional, und alle Schlüsselkomponenten sind kostengünstige Produkte. Das System ist mit Druckschutz- und Alarmvorrichtungen ausgestattet.

5. Die Griffe und Instrumente aller Aktuatoren der Umkehrspülbohranlage befinden sich auf der Bedienplattform, was eine bequeme und zuverlässige Bedienung und Steuerung ermöglicht.

6. Die Umkehrspülbohranlage verfügt über einen einzigartigen Bohrrahmen. Sie ermöglicht große Bohrleistungen, hohe Torsionsfestigkeit, eine einfache Konstruktion, bequeme Wartung, einfache Standortwahl und einfache Bedienung der Bohrlochdüse. Zudem können Bohrungen mit großem Scheitelwinkel durchgeführt werden.

7. Die Umkehrspülbohranlage verfügt über einen leistungsstarken Bohrkopf mit hoher Stoßfestigkeit. Die Drehzahl ist optimal auf die Anforderungen der Luftumkehrspülung abgestimmt. Hubkraft, Drehmoment und weitere Parameter erfüllen die Anforderungen für 100 m tiefe DTH-Flachbohrungen mit Luftumkehrspülung sowie weitere Prozessanforderungen.