SD220L Crawler-Vollhydraulikpumpen-Reverse-Circulation-Bohrgerät

SD220L RaupeVollhydraulikpumpeReverse-Circulation-Bohranlagewird hauptsächlich zum vertikalen Bohren verwendetPfahlgründungenin Kies-, Hartgesteins- und anderen komplexen Schichten mit großem Durchmesser. Sein maximaler Durchmesser beträgt 2,5 m (Gestein), die Bohrtiefe beträgt 120 m und die maximale Festigkeit der in den Fels eingelassenen Steine ​​kann 120 MPa erreichen, was im Bohrbau weit verbreitet istPfahlgründungenin Häfen, Kaianlagen, Brücken in Flüssen, Seen und Meeren mit den Vorteilen schneller Aufnahmen und hoher Automatisierung und spart Arbeits- und Baukosten.

Typ mit geringem Spielraum

Hauptstruktur und Leistungsmerkmale

1. Hauptstruktur

1. Die Ausrüstung übernimmt ein Raupenfahrwerk, das Hydrauliksystem besteht aus einem Motor

Die am Heck des Fahrzeugs installierte Hydraulikpumpe treibt den Untersetzungsmotor an, der das Raupenfahrwerk antreibt, wodurch die selbstfahrende Funktion realisiert wird.

2. An der Vorder- und Rückseite des Kettenfahrwerks sind vier hydraulische Wagenheber angebracht. Die Hauptmaschine kann abgestützt werden und die Nivellierung vorne, hinten, links und rechts kann eingestellt werden, ohne den Boden der Baustelle zu ebnen. Die Buchsen können unter separater Steuerung frei geöffnet und geschlossen werden. Während des Baus werden die Hydraulikzylinder ausgefahren und die maximale Breite des Drehpunkts der linken und rechten Ausleger kann 3,8 m erreichen.

3. Das Portal der Bohranlage wird am vorderen Ende der Fahrgestellplattform befestigt und vertikal aufgestellt (Arbeitszustand).

4. Der Portalrahmen und der Türöffnungsrahmen am unteren Ende sind eine integrierte Struktur, die die Stabilität der Gesamtstruktur des Rahmens erheblich erhöht.

5. Im Inneren des Portals ist ein Portalhilfsrahmen installiert, der nicht nur die Führungsleistung erhöht, sondern auch die Konstruktion stabiler macht und die Lebensdauer des Bohrgestänges erheblich verlängert. Der Antriebskopf ist im unteren Ende des Portal-Hilfsrahmens installiert. Der Hydraulikzylinder zum Anheben des Antriebskopfes (einschließlich des Hilfsrahmens) ist im Vierkantrohr des Pfostens des Hilfsrahmens installiert.

6. Der Drehkopf übernimmt den Drehkopf der Drehbohranlage, wodurch das Ausgangsdrehmoment erhöht wird

angetrieben durch drei 107-Verstellmotoren

7. Der rechte Pfosten des Portals ist mit einem Manipulator und einem Auslegerkran (bestehend aus hydraulischer Winde, Ausleger, Riemenscheibe usw.) ausgestattet. Wird zum Zerlegen und Zusammenbauen von Bohrrohren verwendet.

8. Nahe der Rückseite des Portals ist der mittlere und vordere Teil der Plattform mit einer Kabine ausgestattet, die mit einer Bedienkonsole, einem Bildschirm, einer Klimaanlage usw. ausgestattet ist.

9. Hinter der Kabine und in der Mitte der Plattform ist eine Güllepumpe installiert. Die Schlammpumpe wird direkt von einem 90-kW-Motor angetrieben. Der Energieverlust der elektrischen und hydraulischen Umwandlung wird vermieden. Gleichzeitig wird der Bauaufwand reduziert.

10. In der hydraulischen Pumpstation auf der Rückseite der Plattform sind zwei unabhängige Hydrauliksysteme installiert:

10,1 Das Fahrhydrauliksystem besteht aus einem 197-kW-Dieselmotor von Cummins und einer variablen Pumpe mit negativer Strömung und konstanter Leistung, die für den Fahrmotor, den Stützzylinder des Hauptmotors, den Stützzylinder des Türöffnungsrahmens, den Hubzylinder und andere Betätigungselemente verwendet wird. Es ist bequem, auf der Baustelle zu gehen und die Pfahllöcher der Bohranlage auszurichten.

10.2 Das Drehkopf-Hydrauliksystem besteht aus einem 132-kW-Dreiphasen-Asynchronmotor und einer variablen Pumpe mit negativer Strömung und konstanter Leistung, die für Drehkopfarbeiten, Hubölzylinder, Manipulatorölzylinder, hydraulische Winde und andere Betätigungselemente verwendet wird.

Das fortschrittliche Hydrauliksystem ist speziell für die umgekehrte Zirkulation der Pumpenansaugung ausgelegt. Die Hauptpumpe, der Drehkopfmotor, das Hauptventil, das lastempfindliche Hilfsventil und andere Hydraulikkomponenten werden von Rexroth, Kawasaki aus Korea, Hydraulic HC aus Italien, Jiangsu Hengli, Sichuan Changjiang Hydraulic und anderen bekannten Marken im In- und Ausland hergestellt. mit überlegener und stabiler Leistung.

11. Alle Schlüsselkomponenten (Anzeige und Controller) des elektrischen Steuerungssystems sind importierte Komponenten international bekannter Marken und hochwertige Originalverpackungen; Der Steuerkasten verfügt über zuverlässige Erdungs- und Steckerteile für die Luftfahrt. Erstellen Sie ein spezielles elektrisches Steuerungssystem für Bohrgeräte mit umgekehrter Zirkulationspumpe für den Hausgebrauch.

12. Die Schalttafel ist hinter den beiden hydraulischen Pumpstationen installiert und wird zusammen mit den beiden hydraulischen Pumpstationen durch Abdeckungen abgedeckt.

13. Wenn die Schlammpumpe auf der Plattform platziert wird, verringert sich der Abstand zwischen der Schlammpumpe und der Wasseroberfläche des Pfahllochs, die Saughöhe der Schlammpumpe wird verkürzt und die Arbeitsleistung der Schlammpumpe wird erheblich verbessert .

14. Konstruktionsspezifikation des Bohrgestänges:￠325x25x2000 Das Bohrrohr verfügt über eine Gewindeverbindung, die für die automatische Installation und Demontage geeignet ist. Der Schnallenkopf und die Mutter an beiden Enden des Bohrrohrs sind konische rechteckige Schnallen aus 35CrMo, vergütet und das Bohrrohr besteht aus 16Mn. Der Schweißprozess übernimmt das Vorwärmen vor dem Schweißen und die Wärmeerhaltung nach dem Schweißen. Die Schweißqualität des Bohrgestänges wird sichergestellt und die Lebensdauer verbessert.

15. Bohrzubehör: Bei dem in diesem Gerät verwendeten Bohrzubehör handelt es sich um Drehbohrwerkzeuge. Je nach geologischen Bedingungen werden dem Anwender unterschiedliche Bohrzubehörteile empfohlen. Je nach Struktur gibt es zweiflügelige, dreiflügelige und vierflügelige Drehbohrwerkzeuge; Zylindrisches Drehbohrwerkzeug. Klassifizierung nach Bohrzähnen: Es gibt legierte Bohrzähne vom Schabertyp, Walzenbohrzähne und Fräserbohrzähne.

1. Leistungsmerkmale

1. Die von Wasserschutzexperten der Jiangsu University of Technology entwickelte Schlammpumpe ist die fortschrittlichste in China. Das Laufrad verfügt über eine hohe Arbeitseffizienz und das Doppelkanallaufrad mit bemerkenswertem Energiespareffekt. Das Pumpengehäuse und das Laufrad bestehen aus Eisen mit hohem Chromgehalt und werden im Feingussverfahren gefertigt, mit hoher Oberflächengüte, guter Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer. Das Laufrad führt einen dynamischen Auswuchttest mit hoher Auswuchtung und hoher Geschwindigkeit durch. Solange das Laufrad aus Feststoffpartikeln besteht, die kleiner sind als der Innendurchmesser des Bohrrohrs, einschließlich Felsblöcken und Kieselsteinen, kann es entladen werden, wodurch ein wiederholtes Zerkleinern von Feststoffpartikeln und Kieselsteinen vermieden wird. Hohe Effizienz bei der Schlackenentfernung.

2. Großes Drehmoment und große Hubkraft, besonders geeignet für komplexe Geologie wie Kies, Kiesel und Felsen;

3. Der Manipulator und die Hilfswinde sind auf dem Portalrahmen angeordnet, was beim Entfernen und Installieren von Bohrrohren bequem, zuverlässig und arbeitssparend ist.

4. Drehkopf: konstante Leistungsabgabe, Automatikgetriebe. Unter verschiedenen geologischen Bedingungen passt der variable Motor des Drehkopfes automatisch das Ausgangsdrehmoment und die Ausgangsgeschwindigkeit an, mit einem hohen Automatisierungsgrad, schneller Filmgeschwindigkeit und hoher Baueffizienz.

5. Das Instrument und der Bildschirm in der Kabine zeigen die Betriebsdaten jedes Systems in Echtzeit an, sodass der Bediener jederzeit den Betriebsstatus überwachen kann.

Spezifikation

1. Projektablauf

Pumpensaug-Reverse-Circulation-Bohranlage. Durch die Wasserzirkulation werden die Schneidstoffe im Pfahlloch (Brunnenloch) zusammen mit dem Schlamm kontinuierlich in die Schlammgrube neben dem Pfahlloch (Brunnenloch) transportiert. In der Schlammgrube setzen sich Sand, Steine ​​und andere körnige Materialien am Boden des Tanks ab und der Schlamm fließt kontinuierlich in das Pfahlloch (Brunnenloch). Ergänzen Sie den Wasserstand des Pfahllochs. Das spezifische Prozessschema ist wie folgt:

3.1. Die Pfahlummantelung ist am Pfahlloch einzubetten. Die Pfahlummantelung besteht aus einer Stahlplatte mit einer Stärke von mehr als 5 mm und ihr Durchmesser muss 100 mm größer sein als der Durchmesser des vorgesehenen Pfahllochs (Bohrloch). Die Länge der Pfahlummantelung richtet sich nach den geologischen Verhältnissen. Die Unterkante des Pfahlgehäuses sollte in der dauerhaften Bodenschicht vergraben sein und über die Verfüllschicht hinausragen.

3.2. Wenn die Hinterfüllung zu tief ist und der Bagger oder die manuelle Arbeit nicht funktionieren kann, kann der Benutzer speziell einen Fassbohrer anfertigen und ihn an der Bohrmaschine befestigen, um Löcher zu graben. Die Tiefe beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 10 m. Wie es der Fall sein mag. Nicht zusammenbrechen.

3.3. Die Aushubkapazität der Schlammgrube muss größer sein als das Pfahllochvolumen. Es ist besser, eine rechteckige Form zu verwenden, die die Zeit und Geschwindigkeit des Schlammrückflusses im Pfahlloch verlängern kann und das körnige Material maximal absetzen kann.