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TR360 Drehbohrgerät

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Technische Spezifikation

Motor Modell   SCANIA/KAT
Nennleistung kw 331
Nenngeschwindigkeit U/min 2200
Drehkopf Max. Ausgangsdrehmoment kNm 360
Bohrgeschwindigkeit U/min 5-23
Max. Bohrdurchmesser mm 2500
Max. Bohrtiefe m 66/100
Crowd-Zylindersystem Max. Massenkraft Kn 300
Max. Extraktionskraft Kn 300
Max. Schlaganfall mm 6000
Hauptwinde Max. Zugkraft Kn 360
Max. Zuggeschwindigkeit m/min 63
Drahtseildurchmesser mm 36
Hilfswinde Max. Zugkraft Kn 100
Max. Zuggeschwindigkeit m/min 65
Drahtseildurchmesser mm 20
Mastneigung Seitlich/vorwärts/rückwärts ° ±3/3,5/90
Ineinandergreifende Kellystange   ɸ530*4*18m
Reibungs-Kelly-Stange (optional)   ɸ530*6*18m
  Traktion Kn 720
Spurbreite mm 800
Caterpillar-Erdungslänge mm 5160
Arbeitsdruck des Hydrauliksystems Mpa 32
Gesamtgewicht mit Kellystange kg 113000
Dimension Arbeitsfläche (LxBxH) mm 9490x4800x26290
Transport (LxBxH) mm 17872x3600x3400

Produktbeschreibung

Das Drehbohrgerät TR360D ist ein neu entwickeltes, verkaufsfertiges Bohrgerät, das auf der originalen Caterpillar 345D-Basis montiert ist. Es verfügt über eine fortschrittliche hydraulische Rückladetechnologie und integriert eine fortschrittliche elektronische Steuerungstechnologie, die die gesamte Leistung des Drehbohrgeräts TR360D auf höchste Weltstandards bringt.

Das Drehbohrgerät TR360D wurde speziell für die folgenden Anwendungen entwickelt: 

Bohren mit teleskopischer Friktions- oder ineinandergreifender Kellystangen-Standardversorgung,

Bohren von verrohrten Bohrpfählen (Verrohrungsantrieb durch Drehkopf oder optional durch Verrohrungsoszillation)

CFA-Pfähle mittels Weiterbohrschnecke

:Entweder Crowd-Windensystem oder hydraulisches Crowd-Zylindersystem

Verdrängungspfähle

Bodenmischung

Hauptmerkmale

1

Verwendet eine Big-Dreieck-Stützstruktur, um die Arbeitsstabilität des Bohrgeräts zu gewährleisten.

Der fortschrittliche Drehkopf ist auf der Grundlage innovativer Technologie konzipiert und berücksichtigt die neuesten Entwicklungen in der Fundamentausrüstung. Durch den Antrieb durch drei Hydraulikmotoren mit den konfigurierten Untersetzungsgetrieben wird die Ausfallrate des Drehkopfes durch das einzelne Untersetzungsgetriebe im Untersetzungsgetriebe erheblich gesenkt. In diesem Fall ist die Struktur des Rotationskopfes kompakt und bietet eine leistungsstarke Ausgangsleistung.

Die Hauptwinde übernimmt die ursprüngliche CSR-Antriebsstruktur mit Doppelmotoren und Doppelreduzierern (Patent ZL 2008 20233925.0). Um die Lebensdauer des Seils zu verbessern, stellen wir eine Trommel mit großem Radius her, die ausreicht, um das Drahtseil in einer Schicht zu halten. Im Allgemeinen werden Überlastung, Reibung und Extrusion minimiert; Die Lebensdauer des Drahtseils wird erheblich verbessert.

Das TR360D-Rig nutzt das Winden-Crowd-System mit 14 m superlangem Hub und sorgt für eine stärkere Herunterdrückkraft. Es ermöglicht das CFA-Bohren und realisiert die Multifunktion der Maschine. Durch kontinuierliches Herunterziehen der Kellystange hilft es, den harten Fels zu durchdringen.

Das elektronische Steuerungssystem integriert hochwertige technische Maschinensteuerung, überwacht intelligente Sensoren und andere Elektronik mit präziser Messung und Überwachung. Stellen Sie die Rechtwinkligkeit des Masts präzise und schnell ein.

TR360C

Perfekte Stabilität der gesamten Maschine. Die Hauptwinde ist an der Rückseite des Turms montiert. Das Gewicht der Hauptwinde fungiert als Gegengewicht. Die große Breite des Fahrgestells (4400 x 5000), die große Kastenstruktur des Masts mit besserer Steifigkeit gewährleistet die perfekte Stabilität der gesamten Maschine.

Das Steuerungssystem erfasst mit der automatischen Positionierungseinrichtung die Drehposition des Oberkörpers, um dem Bediener zu helfen, sich automatisch an die richtige Position der Pfahlspitze zu erinnern.

Das Drehbohrgerät TR360D nutzt die patentierte Trägerstruktur (Patent Nr.: ZL 2008 20233926. 5), um das Transportproblem des überdimensionierten Bohrgeräts zu lösen.

Der vollautomatische Drehmast mit zentralem Schmiersystem verbessert die Lebensdauer des Drehteils und reduziert die Wartungskosten.

Vernünftigeres Tiefenmessgerät.

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