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TR400 Drehbohrgerät

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Technische Spezifikation

TR400D Drehbohrgerät
Motor Modell   KATZE
Nennleistung kw 328
Nenngeschwindigkeit U/min 2200
Drehkopf Max. Ausgangsdrehmoment kNm 380
Bohrgeschwindigkeit U/min 6-21
Max. Bohrdurchmesser mm 2500
Max. Bohrtiefe m 95/110
Crowd-Zylindersystem Max. Massenkraft Kn 365
Max. Extraktionskraft Kn 365
Max. Schlaganfall mm 14000
Hauptwinde Max. Zugkraft Kn 355
Max. Zuggeschwindigkeit m/min 58
Drahtseildurchmesser mm 36
Hilfswinde Max. Zugkraft Kn 120
Max. Zuggeschwindigkeit m/min 65
Drahtseildurchmesser mm 20
Mastneigung Seitlich/vorwärts/rückwärts ° ±6/15/90
Ineinandergreifende Kellystange   ɸ560*4*17,6m
Reibungs-Kelly-Stange (optional)   ɸ560*6*17,6m
  Traktion Kn 700
Spurbreite mm 800
Caterpillar-Erdungslänge mm 6000
Arbeitsdruck des Hydrauliksystems Mpa 35
Gesamtgewicht mit Kellystange kg 110000
Dimension Arbeitsfläche (LxBxH) mm 9490x4400x25253
Transport (LxBxH) mm 16791x3000x3439

 

Produktbeschreibung

Das TR400D-Drehbohrgerät ist ein neu entwickeltes Verkaufs-Montagegerät, das auf der originalen Caterpillar 345D-Basis montiert ist. Es verfügt über eine fortschrittliche hydraulische Rückladetechnologie und integriert eine fortschrittliche elektronische Steuerungstechnologie, die die gesamte Leistung des TR400D-Drehbohrgeräts auf höchste Weltstandards bringt.

Das Drehbohrgerät TR400D wurde speziell für die folgenden Anwendungen entwickelt:

Bohren mit teleskopischer Friktions- oder ineinandergreifender Kellystangen-Standardversorgung,

Bohren von verrohrten Bohrpfählen (Verrohrungsantrieb durch Drehkopf oder optional durch Verrohrungsoszillation)

CFA-Pfähle mittels Weiterbohrschnecke

Entweder Crowd-Windensystem oder hydraulisches Crowd-Zylindersystem

Verdrängungspfähle

Bodenmischung

Hauptmerkmale

3-3.TR400

Verwendet eine Big-Dreieck-Stützstruktur, um die Arbeitsstabilität des Bohrgeräts zu gewährleisten.

Die Hauptwinde wird von Doppelmotoren mit Doppeluntersetzungsgetriebe und einlagiger Struktur angetrieben, was die Lebensdauer des Stahldrahtseils verlängern und die Arbeitskosten senken kann, während gleichzeitig die Zugkraft und Geschwindigkeit der Hauptwinde sichergestellt werden.

Es stehen zwei Bewegungen mit Freiheitsgraden für die Windenvorderscheibenvorrichtung zur Verfügung, die sich automatisch auf die optimale Position für Stahldrahtseile einstellen, die Reibung reduzieren und die Lebensdauer verlängern.

Verwendet ein Winden-Vorschubsystem mit einem maximalen Hub von 16 m, und die maximale Vorschub- und Zugkraft kann 44 Tonnen erreichen. Viele Methoden des Ingenieurwesens lassen sich gut anwenden.

Verwenden Sie das originale CAT-Untergestell und die obere Einheit. Die Breite der Raupe kann zwischen 3900 und 5500 mm eingestellt werden. Das Gegengewicht wurde nach hinten verschoben und erhöht, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der gesamten Maschine zu verbessern.

Schlüsseleinheiten des Hydrauliksystems nutzen den Hauptsteuerkreis und den pilotgesteuerten Steuerkreis des Caterpillar-Hydrauliksystems mit fortschrittlicher Lastrückmeldungstechnologie, die dafür sorgt, dass der Durchfluss alle Einheiten des Systems je nach Bedarf verteilt, um den Betrieb zu ermöglichen und die Vorteile der Flexibilität zu erreichen. Sicherheit, Anpassungsfähigkeit und Genauigkeit.

Das hydraulische System strahlt selbstständig ab.

Die Pumpe, der Motor, das Ventil, der Ölschlauch und die Rohrkupplung werden aus erstklassigen Teilen ausgewählt, die eine hohe Stabilität gewährleisten. Alle Einheiten sind hochdruckbeständig ausgelegt (der maximale Druck kann 35 MPa erreichen und kann bei hoher Leistung und Volllast betrieben werden).

Das elektronische Steuersystem versorgt den DC24V-Gleichstrom und die SPS überwacht den Betriebszustand jeder Einheit, z. B. das Starten und Löschen eines Motorbrandes, den oberen Drehwinkel des Masts, den Sicherheitsalarm, die Bohrtiefe und den Ausfall.

Die Hauptteile des elektronischen Steuerungssystems sind von hoher Qualität und verfügen über eine fortschrittliche elektronische Nivelliervorrichtung, die frei zwischen automatischem und manuellem Zustand wechseln kann. Dieses Gerät überwacht und steuert den Mast, um ihn während des Betriebs vertikal zu halten. Der Mast wird automatisch gesteuert und von der fortschrittlichen manuellen und automatisch umschaltenden elektronischen Balancevorrichtung überwacht, um seine Vertikalität beizubehalten, wodurch die vertikalen Anforderungen des Rammlochs effektiv gewährleistet und ein humanisiertes Layout der Steuerung und eine freundliche Mensch-Maschine-Interaktion erreicht werden können.

Die gesamte Maschine verfügt über eine geeignete Anordnung, um das Gegengewicht zu reduzieren: Der Motor, der Hydrauliköltank, der Kraftstofftank und das Hauptventil befinden sich auf der Rückseite der Schwenkeinheit, der Motor und alle Arten von Ventilen sind durch eine Haube abgedeckt, was ein elegantes Erscheinungsbild ergibt.

1.Verpackung und Versand 2.Erfolgreiche Auslandsprojekte 3.Über Sinovogroup 4. Werksbesichtigung 5.SINOVO auf der Ausstellung und unser Team 6.Zertifikate 7.FAQ


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